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合金弯头的生产工艺流程

编辑:沧州冀成管道装备有限公司时间:2021-04-26

  合金弯头的生产工艺流程

  以合金弯头为倒,若做长半径弯头,如用管件公司的管,要先选定规格,提出管料。扩径率,经过理论计算,普通扩径率在33%-35%之间,倒推回去。短半径219mm的普通的扩径率为50%。选好原料后,按合金弯头规格下料,再思索曲率半径,比方,90°的弯头,经过其曲率能够算出下多长料可加工出90°的弯头。经过理论计算可算出,然后以该长度为定尺进行切断。

  之后把料进行热推制。推制机大家可能都看过,实践很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒,芯棒由细变粗,推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑,把下料管段穿入芯棒,后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车,小车有的经过液压传动,有的经过机械传动即丝杠传动,然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走,芯棒外有一个感应圈,把合金管子加热,加热好,然后小车把管子推下,就加工好一个。推好后,合金弯头要就此热状态下进行整形。由于有的合金弯头处置不当后,就会扭曲,这是不允许的。另外,推头后普通都是前端外径大,要经过整形模进行整形。

  整形模实践上是一个压力机,要有一套模具,两个半圆弧,上下各一个。整形后的外径就到达了废品的尺寸请求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的,均为±12.5%。在推制过程中,正常状况下壁厚不应当发作变化,但假如由于工具缘由,有的地方会发作减壁现象,所以普通提料时,壁厚要加一些余量,如弯头是8.18mm的壁厚,普通都提8.5mm左右的管子,避免在推制时由于部分减厚而超差。整好形后,合金弯头的外径、壁厚尺寸都到达了请求。

  下面就进行精整工序,经过喷丸处置,把弯头内表面面的氧化铁皮去除,把两端进行坡口处置以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后,就能够出厂了。以上是24″以下以无缝钢管作为原料的弯头生产办法,超越24″以后即600mm以上的,大合金弯头在2.032米~2.80米之间,是用钢板做的。把钢板按请求裁成料后,像uoe成型,也是经过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在,所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在,所以还要进行热处置。焊接弯头多了两道工序:一是探伤,一是热处置。其他程序相同。


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