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碳钢三通的加工方法

编辑:沧州冀成管道装备有限公司时间:2021-04-14

  碳钢三通的加工方法主要有以下几种:

  (1)锻造法,即用锻压机对管子的端部或局部进行冲孔和拉伸,以减小外径。常用的锻压机有回转式、连杆式、滚轮式;

  (2)冲压法,即在冲头上用锥形芯将管端扩展到所需的尺度和外形;

  (3)辊压法,行将型芯放入管内,用辊压外围,加工圆边;

  (4)滚压法,普通不用芯轴,适用于厚壁管的内圆边。

  (5)胀形的方法首要有两种,一种是将橡胶放入管内,用冲头紧缩,使管胀形,另一种是液压胀形,管的中间充入液体,经过液体压力使管胀成所需外形。

  另外还有一种加工方法,用一个模具出产碳钢三通。该模具包括上模和下模,下模设有加工腔,上模设有与加工腔外形相匹配的加工块,其特征在于,加工腔程度放置成“T”形,加工腔的横截面除“T”形相交外为半圆形,横截面的启齿坐落下模的上表面,改动了碳钢三通的加工方式,一个接一个地加工两个半圆形碳钢三通。然后将两根管子的启齿焊接起来,增加了两根管子之间的接触面,降低了焊接难度。而且半圆形碳钢三通易于放置在空中上,不会摆动,进一步增加了加工稳定性,防止了传统管件翻开时的翻腾情况。

  值得注意的是,异径碳钢三通的加工方法不同,操作时,将金属棒加热,用千斤顶和金属棒推出,使管壁资料自然翻出,构成变径三通毛坯,然后将长度和相应规范的管段焊接在推出构成的变径三通毛坯上,制成产品。三通出产厂家创造的异径碳钢三通加工方法中使用的专用加工设备构造简单,本钱低,异径碳钢三通的制造不需求另外的注塑机和注塑模具,可以降低此类管件的出产本钱,提高出产功率。


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