碳钢弯头的基本工艺过程

　　在管路系统中，弯头是改动管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种常用的，另外依据工程需求还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的资料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

　　碳钢弯头的基本工艺过程是：先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压

　　碳钢弯头的基本工艺过程是：先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终成为一个圆形环壳。根据需求，一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。

　　该碳钢弯头制造工艺的优点主要表往常以下几个方面：

　　（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。

　　（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易，组装焊接便当。

　　（3）由于上述二条缘由，可以缩短制造周期，消费本钱大大降低。因不需求专用设备，特别适宜于现场加工大型碳钢弯头。