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合金弯头的三大成型工艺

编辑:沧州冀成管道装备有限公司时间:2019-03-30

    热推成形热推弯头成形工艺是选用专用弯头推制机、芯模和加热设备,使套在模具上的坯料在推制机的推进下向前运动,在运动中被加热、扩径并曲折成形的进程。

    热推弯头的变形特色是依据金属资料塑性变形前后体积不变的规则断定管坯直径,所选用的管坯直径小于弯头直径,经过芯模操控坯料的变形进程,使内弧处被紧缩的金属活动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,然后得到壁厚均匀的合金弯头。热推弯头成形工艺具有外形漂亮、壁厚均匀和接连作业。

    与热推工艺比较,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状况,没有其它部位剩余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10百分之左右。但因为适用于单件出产和低成本的特色,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制作。

    冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,一般依据资料性质和设备才能挑选冷冲压或热冲压。冷揉捏弯头的成形进程是运用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推进下,管坯沿内模和外模预留的空隙运动而完结成形进程。

    冲压弯头只能做小口径的,假如管子标准太大,很难买到制品冲压弯头,只能运用焊接弯头。因为焊接弯头焊缝更多,一切运用功能不如冲压弯头,简单被腐蚀漏。且因为冲压弯头是成批出产,所以价格上较焊接弯头廉价。现在有精铸弯头,能够做316L的,抗腐蚀功能更好。


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