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合金弯头制作方法

编辑:沧州冀成管道装备有限公司时间:2019-03-29

       合金弯头成型加工工艺是选用专用型弯管推制机、空心楼盖和加温设备,使套在磨具上的胚料在推制机的促进下往前健身运动,在健身运动中被加温、扩径并弯折成型的全过程。 

       合金弯头的形变特性是依据金属复合材料塑性形改变的,容积不会改变的规律性确认精轧管直经,所选用的精轧管直经低于弯管直经,根据空心楼盖操纵胚料的形变全过程,使内弧处被缩小的金属材料流动性,赔偿到因扩径而减薄的其他的位置,进而获得壁厚匀称的弯管。

      合金弯头成型加工工艺具备外观设计美观大方、壁厚匀称和持续工作 ,适合批量生产的特性,因此变成合金钢、合金弯头的关键成型方式,并且运用在一些规格型号的不锈钢弯头的成型中。

      成型全过程的加温方法有低频或感应加热设备、火苗加温和反射炉加温,选用哪种加温方法视成型商品规定和电力能源状况决策。

      冲压模具成型弯管是最开始运用于大批量生产无缝弯头的成型加工工艺,在常见规格型号的弯管生产制造中已被热推法或其他的成型加工工艺所取代,但在一些规格型号的弯管中因生产制造总数少、壁厚过厚或过薄。

      商品有要求时仍在应用。弯管的冲压模具成型选用与弯管直径相同的精轧管,应用冲压机在磨具中立即抑制成型。

      合金弯头在冲压模具前,精轧管摆在上模上,将替芯及端模装进精轧管,下模往下健身运动刚开始抑制,根据外模的约束力和内模的支撑点功效使弯管成型。

      合金弯头与热推加工工艺对比,冲压模具成型的外型品质比不上前面一种;冲压弯头在成型时外弧处在拉申情况,沒有其他的位置不必要的金属材料开展赔偿,因此外弧处的厚度约减薄10%上下。但因为适用单件生产制造和成本低的特性,故冲压弯头加工工艺多用以批量生产、薄壁弯管的生产制造。

      冲压弯头分冷冲压和热冲压模具二种,一般依据原材料特性和机器设备工作能力挑选冷冲压或热冲压模具。

      冷挤压弯管的成型全过程是应用专用型的弯管成形机,将精轧管放进外模中,左右模合模后,在推杆的促进下,精轧管沿内模和外模预埋的空隙健身运动而进行成型全过程。

      选用內外模冷挤压加工工艺生产制造的弯管外观设计美观大方、壁厚匀称、规格误差小,故针对不锈钢弯头非常是厚壁的不锈钢弯头成型多选用这一加工工艺生产制造。这类加工工艺所应用的內外模精密度规定高;对精轧管的厚度误差规定也较为严苛。

       以上就是对合金弯头的介绍,如需了解更多内容,请拨打我们的热线电话!

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