平焊法兰磨损的原因

　　在询问怎么减少平焊法兰磨损之前，我们就应该先了解一下平焊法兰磨损的原因有哪些？

　　管件在机筒内翻滚，物料与二者的摩擦，使管件与机筒的作业外表逐渐磨损：管件直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，管件与机筒的合作直径空隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，构成物料分解。如果是聚氯乙烯，分解发生的氯化氢气体加强了对管件和机筒的腐蚀，物猜中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快管件和机筒的磨损。由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入猜中，使管件翻滚扭矩力突然增加，这种扭矩超出管件的强度限度，使管件扭断。这是一种非常规事端损坏等等事例都或许影响到磨损情况。

　　1、扭断的管件要依据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常空隙给出新管件的外径误差进行制造。

　　2、磨损管件直径缩小的螺纹外表经处理后，热喷涂耐磨碳化钨合金，然后再经磨削加工至标准。

　　3、在磨损管件的螺纹部分堆焊耐磨碳化钨合金。依据管件磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工管件至标准。这种耐磨碳化钨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加管件的抗磨损和耐腐蚀的能力。

　　4、修正管件底径作电镀硬铬处理方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易坠落。